受测试条件和工作效率的限制和要求，多数厂商通常在常温常湿条件下测试纸箱抗压力，并直接对产品是否符合要求进行评定。事实上，用此方式评定存在很大的误判风险，往往会误导对纸箱供方的评定或导致纸箱包装跨塌带来损失。在南方湿度条件较大的情况下，非标状态测试的抗压力强度若能达到安全抗压力标准，就意味着该纸箱*符合要求，且纸箱的设计是符合要求的；若测试的纸箱强度未能达到安全抗压力标准，仍有两种可能：纸箱设计、制作不符合要求。

　　纸箱设计、制作符合要求；应注意的是，北方湿度条件小的情况下，非标准状态测试结果往往高于安全抗压要求，但不代表就符合标准，因在长途的物流条件中，特别是海运条件是湿度较大的，非标状态的测试结果应考虑该因素在设计中体现出来，否则导致的风险将难以避免。所以正确评定产品测试的结果就显得非常重要了。

　　正确试用纸箱抗压试验机进行产品测试的过程及基本方法

　　一、确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准。以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。

　　二、检测预处理状态：将纸箱在标准的测试状态下预处理24h之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。

　　三、样本抽取注意事项：新产品试制阶段，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20％，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。批量产品的抽样应符合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。

　　结果判定：在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。以上方法可操作性较强，对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益，各位不妨尝试。